对于多级齿轮传动：每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。 从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积 。
传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即：i=n1/n2=z2/z1（齿轮的）对于多级齿轮传动：每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。
传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径的倒数的比值。角速度为瞬时值时，则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。
1、传动比是1：4，是增速传动。采用展成法加工齿轮，一般要求齿数大于17，小齿轮常用20-40。如采用变位齿轮的话，齿数可以小于10（没有特殊要求的，一般不采用变位齿轮）。
2、闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。
3、机械设计中齿轮齿数的选择方法是：齿数应满足不根切的要求；根据传动比确定两个齿轮的齿数比；两个齿轮的齿数最好是质数；齿轮整个圆周上的总齿数称为齿数，一般用字母z表示。
4、在确定齿轮传动比的情况下，应当选择大的模数，以提高齿轮的强度和精度。但随着模数的增大，齿数也就减少。齿数比选择原则：一般情况下，齿轮的齿数比不宜超过1：4，尽量选择接近的齿数比，以减小啮合冲击和噪音。
5、小齿轮齿数：通常取Z1≥18～30，允许少量根切或采用变位齿轮时可小至14或更小。软齿面闭式传动时小齿轮齿数Z1可取大值。硬齿面闭式传动时小齿轮齿数Z1应取小值。开始传动小齿轮齿数 Z1=17～20。
6、齿数选择原则：闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。
由于齿轮的圆周比就是半径比，因此从小齿轮传递动力至大齿轮时，转动的速度、降低的比率、以及扭矩放大的倍数，都恰好等于两齿轮的齿数比例，这个比例就是所谓的“齿轮比”。
所谓的齿轮比，就是以前齿盘的齿数除以后飞轮的齿数，所得到的数值就等于齿轮比，假设前齿盘齿数为44，后飞轮齿数为11，那踩踏的齿轮比就为44/11=4，所得到的数字4就是目前所踩踏的齿轮比。
齿轮比数，即齿轮转动比，是齿轮中两转动构件角速度的比值。计算方法：传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。
齿轮比就是传动比，或者是两轮的转速比。传动比i=z2/z1=n1/n2。
1、互相咬合的齿轮之间存在着一种比例关系，即它们的齿数与转数之间是成正比例关系的。这个比例关系可以用以下公式来表示：n1 / n2 = z2 / z1 其中，n1和n2分别表示两个齿轮的转数，z1和z2分别表示两个齿轮的齿数。
2、一对互相咬合的齿轮的转数和齿数成反比，齿数越少转数越高。轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。
3、齿轮传递时，齿轮数与轮的半径成正比，与角速度成反比。两齿轮转动时，两齿轮节圆相对滚动无滑动，所以两轮各点线速度相同，即：V1=V2。
4、齿轮传动的传动比是指主动轮与从动轮的转速之比，即输出轴上轮子旋转速度与输入轴上轮子旋转速度之比。它反映了齿轮传动系统中两轴之间转速的比例关系。在机械传动中，齿轮传动是一种常见的传动方式。
传动比一般按以下原则分配：使各级传动承载能力大致相等；使减速器的尺寸与质量较小；使各级齿轮圆周速度较小；采用油浴润滑时，使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。
齿轮传动链的级数及各级传动比的分配原则使各级传动的承载能力接近相等（一般指齿面接触强度）。使各级传动的大齿轮浸入油中的深度大致相等，以使润滑简单。使减速器获得最小的外形尺寸和重量。
传动比分配是指在传动装置中，通过控制各个部件的转动速度来实现不同部分之间的运动传递比例。在实际应用中，传动比分配通常通过调整齿轮、链条等传动装置的大小来实现。
分配传动比的原则：使各级传动的承载能力接近相等（一般指齿面接触强度）；使各级传动的大齿轮浸入油中的深度大致相等，以使润滑简单；使减速器获得最小的外形尺寸和重量。
齿数比和传动比是机械传动系统中两个重要的概念。齿数比是指两个齿轮的齿数之比，通常用小齿轮齿数与大齿轮齿数的比值表示。它反映了两个齿轮的转速关系。
